Para la construcción de las viviendas utilizamos el sistema llamado internacionalmente M2 (Emmedue) Esta tecnología de origen italiano tiene una antigüedad de casi 20 años, y es producida en 27 plantas industriales en diferentes países de todos los continentes, a saber:
México, Guatemala, Costa Rica, Venezuela, Chile, Argentina, Italia, Rusia, Egipto, Nigeria, Mozambique, Arabia Saudita, Turquía, Filipinas, Malasia y Australia.
Existen también un número muy importante de construcciones de diversa índole en países no mencionados más arriba como: Bolivia, Uruguay, Brasil, Perú, Portugal, España, Alemania, Reino Unido, Hungría, Sudáfrica, Senegal y Burkina Faso. Incluso es de destacar la presencia de 4 viviendas de 100 m2 de superficie cubierta en la base científica Esperanza en la Antártida.
Las funciones contenidas en los elementos de nuestra tecnología constructiva son:
1- aislación térmica contínua de alta capacidad;
2- resistencia estructural apta para soportar todo tipo de solicitaciones;
3- cerramientos horizontales y verticales;
4- aislación hidrófuga continua;
5- resistencia al fuego acorde a la exigida por las normas y reglamentos;
Todas estas cualidades son posibles gracias a la eficaz combinación de sus tres materiales componentes:
a) poliestireno expandido,
b) acero de alto limite de fluencia,
c) hormigón de alta resistencia.
Aplicando el tratamiento de las normas para medir la transmitancia térmica total K de un muro de cerramiento se obtiene el valor de K = 0.78 W / m² ºK, para un panel conformado por un espesor de 4 cm. De poliestireno expandido de la Clase III (15 kg/m3) mas las capas de 3 cm de concreto cementicio aplicadas conformando un espesor total de muro de 10 cm.
En el caso de un muro realizado con panel de 8 cm de poliestireno expandido de la Clase II (12 kg/m3) el valor calculado de la transmitancia térmica K alcanza a 0.49 W / m² ºK.
Tal como se aprecia, el nivel de aislamiento térmico obtenido con nuestra tecnología supera enormemente el proporcionado por los muros de cerramiento en sistemas tradicionales.
Se dice que dos cerramientos son equivalentes térmicamente cuando tiene el mismo valor de transmitancia térmica. A modo de ejemplo ilustrativo indicaremos a continuación los valores de transmitancia térmica K expresados en W/m2ºC para diferentes clases de cerramiento de la construcción tradicional, y su relación con un muro de 10 cm de espesor total realizado con nuestra tecnología empleando EPS de la Clase II, que presenta un valor de K = 0,90. Esta relación indicará cuantas veces es mejor aislante térmico éste muro de espesor y densidad mínima frente a cualquiera de los mencionados en el cuadro siguiente:
Tipo de cerramiento Espesor K relación (cm) (W/m2ºC)
• Hormigón armado 27,5 cm 2,51 2,79
• Ladrillo macizo común 15,0 cm 2,91 3,23
• Doble muro de lad.macizo común 30,5 cm 1,47 1,63
c/cámara de aire 3 cm
• Doble muro de ladrillo macizo visto 25,0 cm 1,86 2.09
• Ladrillo hueco de 12 cm c/cámara de 30,0 cm 1,90 2,11
aire 3cm y ladrillo común revocado
• Bloques huecos de hormigón 19,0 cm 2,70 3,0
La aislación acústica constituye una de las ventajas que el sistema presenta a los efectos de lograr un excelente nivel de confort de vida acorde a las más exigentes condiciones.
A continuación se consignan los resultados de los ensayos de aislación acústica realizados sobre paneles de las siguientes características:
1) Panel simple de 4 cm de espesor de poliestireno expandido de densidad 12 kg/m³,revocado con concreto en ambas caras hasta un espesor final de 9.5 cm.
2) Panel simple de 8 cm de espesor de poliestireno expandido de densidad 12 kg/m³, revocado con concreto en ambas caras hasta un espesor final de 14 cm.
Realizados en el Instituto de Pesquisas Tecnologicas – Sao Paulo-Brasil, y sin presentar revoques ó enlucidos de terminación de tipo alguno.
Los resultados de ensayos han sido evaluados de acuerdo a los métodos establecidos en
DIN 4109, ISO 717 e IRAM 4043.
La aplicación del método descrito arroja los siguientes números únicos para las curvas obtenidas en los ensayos:
• Panel PSN 04 de 4 cm de espesor de EPS 38dB
• Panel PSN 08 de 8 cm de espesor de EPS 45dB
A modo de ejemplo: la norma IRAM 4044 aconseja los siguientes números únicos de aislamiento para ruidos aéreos en casos típicos:
• Tabiques internos de un departamento 37dB
• Muros privativos entre departamentos de un mismo edificio 44dB
La siguiente tabla especifica los números únicos, medidos en laboratorio, para materiales típicos utilizados para la construcción de paredes y tabiques.
• Ladrillos huecos 12/20/40 sin revocar 36dB
• Ladrillos huecos 11/17/31 revoque en ambas caras (15cm) 38dB
• Ladrillos huecos 18/19/40 sin revocar 42dB
• Ladrillos huecos 18/19/40 revoque una cara (20 cm) 43dB
• Ladrillos comunes 12 sin revocar 40dB
Si comparamos la información vertida anteriormente llegamos a la conclusión de que desde el punto de vista acústico, un panel de 4 cm de poliestireno completado en obra tiene igual aislación que un muro de ladrillos huecos de 15 cm y supera el requerimiento para tabiques interiores de la norma IRAM. Aplicando el panel de 8 cm de poliestireno, se supera la aislación acústica de una pared de 20 cm de ladrillos huecos revocada, además del requerimiento especificado por la norma para muros divisorios.
El caso de aislaciones acústicas especiales se puede resolver mediante el uso de paneles especiales que llevan interpuesta en el poliestireno una capa de lana mineral de espesor y densidad variables según la necesidad.
La resistencia al fuego propia de esta tipología, verificada en los ensayos realizados en diversos laboratorios, satisface holgadamente los requisitos exigidos por las reglamentaciones más exigentes. A modo de ejemplo, una pared de 10 cm de espesor terminado, obtenida a partir de un muro obtenido utilizando un panel de 4 cm de espesor de poliestireno expandido, posee una resistencia al fuego directo de 110 minutos (Instituto de Investigación y Ensayos de Materiales, Chile).
El poliestireno expandido es pobre como material inflamable y necesita grandes volúmenes de aire comburente (aproximadamente 150 veces su propio volumen) para que el fuego lo destruya completamente. Por lo tanto al estar confinado no puede quemarse. Además la calidad del poliestireno expandido utilizada es la del tipo F auto extinguible según normas DIN 4102, de manera tal que el propio material evita la tendencia desde el inicio de la combustión.
La fracción componente de sus gases de combustión, relevante desde el punto de vista toxicológico es, como en el caso de la madera, el monóxido de Carbono, pero siempre en cantidad muy limitada. Según las normas DIN, la emisión de Oxido de Carbono durante la combustión de diferentes materiales es la siguiente:
• Fibra de madera: 69.000 ppm a 600 ºC
• Madera: 15.000 ppm a 600 ºC
• Corcho: 29.000 ppm a 600 ºC
• Poliestireno expandido F: 1.000 ppm a 600 ºC
Tal como se aprecia en la tabla anterior, la exhalación de monóxido de carbono está entre 15 y 69 veces menos que la madera y sus derivados como materiales de construcción.
Tanto el poliestireno como el concreto son materiales de una gran estabilidad química ya sobradamente conocida, virtud que hereda por lógica nuestra tecnología, por ser ella resultante de la combinación de ambos materiales. Además, la ausencia de espacios vacíos y materiales biodegradables en el interior de los muros y forjados de nuestro sistema, impiden el desarrollo de colonias de insectos de cualquier tipo.
La superior capacidad aislante hidrófuga se verifica gracias a la baja absorción de los materiales componentes. La del concreto conseguida merced a su dosificación, propia de capas aisladoras verticales y a la compactación que se obtiene por la proyección neumática del mismo; la del poliestireno, inherente a su propia estructura de celdas cerradas herméticas y que en el ensayo de inmersión total durante 28 días verifica una absorción de solo el 2 % en peso.